模内标签材料按材料特性分四种：BOPP、PP+PE、PE和纸类，由于材料的处理特性不同，应用效果也不同。

 

      1．BOPP：双向拉伸变形，表面有特殊涂层，印刷适性好。缺点是应用在大面积容器上容易变形，如果桶体材料为PE，模内标签材料为PP，因为两者收缩率不同，标签应用后桶体表面会出现桔皮现象。

 

      2．PE：未经拉伸，材料表面需要电晕处理，印刷适性差，烫印后变形大，由于本身是PE材料，应用于PE瓶体后不出现变形。

 

      3．PP+PE：单向拉伸变形，材料表面需要电晕处理，印刷适性好，张力稳定。由于材料中包含PE成分，在标签烫金工序中要求使用低温度的烫金箔。最大优点是标签在应用后表面光滑、不变形、视觉效果好。

 

      4．纸类：应用在低档次的包装产品上，适合不变形或小变形的桶体。常用材料为高档涂料纸，且纸类材料的印刷适性要好。

 

      标签材料按物理特性基本上分为两大类，即纸张类和薄膜类。

 

　　纸张类材料由于遇水或受潮后会变形，造成油墨脱落、强度降低，影响了使用效果，且瓶（桶）回收时必须将标签除去，给包装再利用带来不便。所以，目前在发达国家，纸类模内标签逐渐被薄膜材料所取代。在我国，模内标签才刚刚起步，通过借鉴国外经验，使用的都是塑料薄膜类材料。由于模内标签材料的原材料和加工方式不同，所得材料的特性也不同，图1为3种材料表面平滑度的比较。

     

      材料结构

 

      无论是哪类薄膜材料，虽然它们的制作工艺各不相同，但材料的基本结构是相同的，即由印刷层、中间层和黏合剂层构成，如图2所示。印刷层接受油墨形成图文；中间层起支撑作用，使材料有足够的强度，在印刷张力和高温的作用下不变形，确保套印准确，同时可根据需要具备良好的透明度或不透明度；黏合剂层是保证标签使用效果的关键，这一层能在高温作用下熔化，使标签同包装（桶、瓶）壁成为一体。